近日，全弗智能裝備（南京）有限公司傳來捷報，其自主研發(fā)的新一代臥式加工中心實現(xiàn)技術(shù)升級，為我國高端裝備制造業(yè)注入強勁動能。這一成果不僅標(biāo)志著我國在精密加工設(shè)備領(lǐng)域取得關(guān)鍵進(jìn)展，更將推動航空航天、汽車制造等多個重要產(chǎn)業(yè)的升級轉(zhuǎn)型。
       在高端裝備制造領(lǐng)域，臥式加工中心是不可或缺的重要設(shè)備，因其能對復(fù)雜零部件進(jìn)行高精度、高效率加工，長期被歐美、日本等國家的企業(yè)占據(jù)技術(shù)高地。全弗智能裝備（南京）有限公司自成立以來，便將臥式加工中心的自主研發(fā)列為重要戰(zhàn)略，組建了一支由行業(yè)資深領(lǐng)銜的研發(fā)團(tuán)隊，歷經(jīng)多年技術(shù)攻關(guān)，投入大量人力物力，終于實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的自主可控。
此次突破的關(guān)鍵在于全弗智能裝備對加工中心重要技術(shù)的深度創(chuàng)新。在精度控制方面，公司采用了高精度伺服驅(qū)動系統(tǒng)與納米級光柵尺反饋裝置，配合先進(jìn)的誤差補償算法，使設(shè)備定位精度和重復(fù)定位精度更是達(dá)到先進(jìn)水平，，能夠滿足航天航空、汽車變速箱殼體等精密零部件的加工需求。在效率提升上，臥式加工中心配備了高速主軸系統(tǒng)與快速換刀裝置，主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá) 12000 轉(zhuǎn) / 分鐘，移動速度48米/分鐘，大幅提高了生產(chǎn)效率。此外，該設(shè)備還搭載了全弗智能裝備二次開發(fā)的智能加工管理系統(tǒng)，通過 對加工參數(shù)進(jìn)行實時優(yōu)化，有效降低廢品率，進(jìn)一步提升了設(shè)備的智能化水平。
        全弗智能裝備新一代臥式加工中心的問世，已在市場上引發(fā)強烈反響。目前，該設(shè)備已與多家國內(nèi)有名企業(yè)達(dá)成合作意向，在精加工領(lǐng)域，某有名企業(yè)利用該設(shè)備成功完成了復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的試制，加工精度與效率遠(yuǎn)超預(yù)期；在汽車制造領(lǐng)域，部分汽車零部件廠商通過引入該設(shè)備，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的智能化升級，生產(chǎn)成本降低了 20% 以上。
         全弗智能裝備（南京）有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，此次技術(shù)突破只是起點，未來公司將繼續(xù)加大研發(fā)投入，深耕高端裝備制造領(lǐng)域，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品性能，為我國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅實的技術(shù)支撐與設(shè)備保障。隨著全弗智能裝備臥式加工中心的批量生產(chǎn)與廣泛應(yīng)用，我國高端裝備制造業(yè)有望進(jìn)一步擺脫對進(jìn)口設(shè)備的依賴，在全球產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)更有利的位置，向著制造強國的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。